今はベッドの面材の幅と長さをカットしているところ。匠工芸の全アイテムに使用する材をここで選んでいます。外に積んである、樹種や厚みの違う材料の山を頭に入れて、予定表を見ては「メインで使う材料」「これはとっておく」「1カ月先納品のあれに使う」という具合に心づもりをしておくんです。つねにそうしておかないと、材料をムダなく使えませんから。ムダなだけでなくスピードも遅くなって、いいことは何もない。既製品やOEM（相手先ブランド生産）はよくわかっているのですぐに決められますが、特注品は完成形の現物がないので、今までやってきた経験に基づいて、あとは感覚で選ぶしかありません。

最初はひどかったんです（笑）。業界用語はわからない、図面は読めない、材料見ても樹種がわからないんですから。毎日先輩の仕事を見て、一生懸命覚えていきました。今は材料の表面と木口を見れば、椅子の肘や引き出しの前板に使えるな、とか特注品の指示に合わせられそうだ、とか判断できるようになりました。完成品はあまり見ません。チラッとです。意識しすぎずふつうに選ぶことで、匠らしさが出せていると思うから。
15年くらい前かな。台車に材料をきれいに積んでいた僕を、会長がほめてくれたんです。自分ではまったく意識していなかったんだけど、材料の質とか数が見やすいからなんでしょうね。ピシッとしておきたい性格を、思えば入社時から会長に見抜かれていたのかな？
展望？ないです（笑）。このまま健康維持してふつうにいきます。ただ、部下はほしいですね。土場のブルーシートを直したり、材料をトラックから下ろすのも今は自分ひとりですから。中学生の息子が、今度野球の全国大会で静岡へ行くんですが、僕は父母の会の会長なので、おっかけします（笑）。僕が休んでも、この工場ならなんとかしてくれるはずなんで、安心して行ってきます。